Fundament trwałości Twojej powłoki
Obróbka chemiczna to kluczowy etap w procesie przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym lub mokrym. Stosujemy dwa niezależne, czterostopniowe procesy obróbki chemicznej – osobno dla aluminium i osobno dla stali ocynkowanej. Takie rozwiązanie pozwala nam precyzyjnie dopasować parametry do rodzaju podłoża, zapewniając najwyższą przyczepność i trwałość powłok lakierniczych.
Każdy etap procesu jest kontrolowany i dokumentowany, co gwarantuje powtarzalność oraz bezpieczeństwo jakościowe. Codziennie wykonywane są pomiary pH, temperatury i punktów miareczkowych zgodnie z opracowanymi tabelami dozowania. Dzięki precyzyjnym procedurom i dokumentacji parametrów zapewniamy powtarzalność oraz pełną identyfikowalność każdego etapu procesu.
Obróbka chemiczna aluminium
Proces obróbki aluminium został opracowany z myślą o właściwościach tego materiału – miękkiego, reaktywnego i podatnego na utlenianie. Każdy etap prowadzony jest w kontrolowanych warunkach z wykorzystaniem preparatów Nanochemie, co zapewnia jednolitą, aktywną powierzchnię gotową do malowania.
Etapy procesu:
- Odtłuszczanie – usunięcie olejów, smarów i zanieczyszczeń organicznych.
- Trawienie – delikatne mikroszlifowanie powierzchni w celu aktywacji podłoża.
- Płukanie w wodzie demineralizowanej – neutralizacja i oczyszczenie po trawieniu.
- Pasywacja – wytworzenie cienkiej, stabilnej warstwy ochronnej poprawiającej adhezję i odporność na korozję.
Obróbka chemiczna stali ocynkowanej
Osobny tor technologiczny, który uwzględnia specyfikę powłoki cynkowej. Proces prowadzony jest w systemie zamkniętym, z regularną kontrolą pH, temperatury i stężenia kąpieli. Pasywacja realizowana jest metodą bezchromową – przyjazną dla środowiska, a jednocześnie wysoce skuteczną.
Etapy procesu:
- Odtłuszczanie i aktywacja powierzchni cynkowej.
- Trawienie w środowisku kwaśnym – oczyszczenie i przygotowanie powierzchni.
- Płukanie neutralizujące – usunięcie resztek chemii i stabilizacja powierzchni.
- Pasywacja bezchromowa – utworzenie warstwy ochronnej zwiększającej odporność korozyjną.
Pełna integracja z linią lakierniczą
Powtarzalność i stabilność procesu, bez przerw transportowych i strat jakości.